Bình Khử Khí (Deaerator) – Giải thích Kỹ thuật

Bình Khử Khí là gì?

Bình khử khí (Deaerator) là bình chứa nước cấp có áp, còn được gọi là bình gia nhiệt nước cấp hở. Đây là thiết bị quan trọng trong nhiều hệ thống hơi với các chức năng chính:

• Loại bỏ khí không ngưng (O₂, CO₂) khỏi nước cấp lò hơi
• Tăng nhiệt độ nước bổ sung khi vào hệ thống
• Tăng nhiệt độ nước ngưng trước khi vào lò hơi
• Cung cấp dung tích lưu trữ nước cấp đã xử lý

Có hai thiết kế phổ biến: kiểu phun và kiểu khay (còn gọi là kiểu phun-khay). Một biến thể của kiểu phun là kiểu phun-rửa.

Tất cả hệ thống hơi trung bình đến lớn đều yêu cầu bình khử khí để giảm nồng độ oxy hòa tan (O₂) và carbon dioxide (CO₂) trong nước cấp lò hơi. Cả hai khí này đều gây ăn mòn cho các thành phần hệ thống lò hơi nếu không được loại bỏ.

Bình khử khí thực hiện việc khử khí bằng cách tăng nhiệt độ nước cấp, làm giảm độ hòa tan của các khí không ngưng. Một khi các khí hòa tan được giải phóng, khả năng ăn mòn giảm đáng kể và nước cấp có thể được đưa vào lò hơi.

Quy trình Khử Khí

Quá trình khử khí có thể xảy ra bằng cơ học hoặc hóa học. Bình khử khí cung cấp giải pháp cơ học trong khi hóa chất cung cấp giải pháp hóa học.

Một bình khử khí điển hình sẽ loại bỏ hầu hết oxy hòa tan và CO₂, phần còn lại được loại bỏ bằng chất khử oxy (natri sulfit, hydrazine, v.v.) và chất khử CO₂ (amine trung hòa, bicarbonate, v.v.).

Hầu hết các bình khử khí được thiết kế để giảm nồng độ oxy hòa tan xuống 0,05 cc/l (7 ppb), với chất khử oxy loại bỏ phần còn lại.

Tại sao phải loại bỏ Oxy và Carbon Dioxide?

Ăn mòn các thành phần lò hơi tiếp xúc với nước sẽ xảy ra nếu có oxy hòa tan hoặc độ pH của nước thấp.

Lò hơi và các hệ thống phụ trợ chủ yếu được chế tạo bằng thép carbon. Vì thép có thành phần chính là sắt và oxy phản ứng với sắt tạo thành oxit sắt đỏ (gỉ), khả năng ăn mòn là rất cao. Vì lý do này, hàm lượng oxy hòa tan trong nước cấp lò hơi phải ở mức thấp nhất có thể.

Lượng carbon dioxide hòa tan trong nước quyết định mức độ axit của nước. Lượng CO₂ hòa tan trong nước càng lớn thì độ pH của nước càng thấp, tức là nước có tính axit càng cao. Giá trị pH thấp sẽ gây ăn mòn các bộ phận lò hơi và do đó phải tránh. Một lò hơi điển hình sẽ hoạt động với giá trị pH từ 8 đến 11 (xấp xỉ), nhưng điều này phụ thuộc nhiều vào hệ thống lò hơi.

Tốc độ ăn mòn không chỉ phụ thuộc vào nồng độ oxy hòa tan và carbon dioxide hòa tan, mà còn phụ thuộc vào nhiệt độ. Nhiệt độ cao gây ra tốc độ ăn mòn cao, ngay cả với lượng khí hòa tan thấp. Vì lý do này, các hệ thống hơi nhiệt độ thấp có thể chịu được mức oxy và carbon dioxide hòa tan cao hơn nhiều so với các hệ thống nhiệt độ cao.

Ăn mòn là gì?

Ăn mòn có thể được phân loại thành ăn mòn tổng quát, cục bộ hoặc ăn mòn ứng suất.

• Ăn mòn tổng quát: Xảy ra trong một thành phần hệ thống duy nhất hoặc khắp toàn bộ hệ thống và thường được coi là ăn mòn nhẹ. Một lớp oxit đỏ mỏng phủ trên các bề mặt truyền nhiệt phía nước của lò hơi là một ví dụ về ăn mòn tổng quát. Ăn mòn tổng quát thường có màu đỏ (oxit sắt) hoặc đen (oxit magnetite). Nếu bề mặt kim loại phía nước có màu đỏ, kim loại đang bị ăn mòn và phải thực hiện hành động khắc phục. Bề mặt màu đen là mong muốn vì oxit magnetite ngăn chặn ăn mòn thêm.
• Ăn mòn cục bộ: Liên quan đến ăn mòn trong một khu vực cụ thể; loại ăn mòn này thường từ trung bình đến nghiêm trọng. Rỗ do oxy (các lỗ nhỏ trên bề mặt kim loại do ăn mòn) là một ví dụ về ăn mòn cục bộ. Rỗ oxy thường xảy ra ở nơi tiếp giáp pha nước và hơi (mực nước trong lò hơi hoặc bình khử khí), hoặc dưới cặn lắng đọng ở đâu đó trong hệ thống.
• Ăn mòn ứng suất: Xảy ra ở các khu vực điểm ứng suất cao. Nồng độ clorua cao, sốc nhiệt và độ pH cao, tất cả đều có thể gây ra ăn mòn ứng suất. Ăn mòn ứng suất do độ pH cao được gọi là sự giòn do kiềm. Ăn mòn ứng suất do sốc nhiệt được gọi là ăn mòn mỏi.

Hệ thống Bình Khử Khí

Lò hơi tạo ra hơi nước được cung cấp cho quy trình sản xuất. Một phần hơi nước truyền năng lượng cho quy trình và ngưng tụ; nước thu được được gọi là nước ngưng. Nước ngưng được thu gom trong toàn bộ hệ thống hơi và được trả về bình chứa trung tâm, đây có thể là bình chứa nước cấp kiểu hở hoặc bình chứa nước cấp có áp (bình khử khí).

Nước bổ sung thay thế tổn thất nước trong hệ thống. Tổn thất nước có thể là một phần không thể tránh khỏi của quy trình, ví dụ: làm sạch bằng hơi chai thủy tinh trong ngành công nghiệp thực phẩm, hoặc có thể do rò rỉ hoặc tổn thất bay hơi, v.v.

Khi nước ngưng đến bình chứa nước cấp, nó được gọi là nước cấp, vì sau đó nó được cấp cho lò hơi. Tương tự, khi nước bổ sung vào bình chứa nước cấp, sau đó nó được gọi là nước cấp.

Các hệ thống có lượng nước ngưng hồi về thấp phải liên tục bổ sung một lượng lớn nước bổ sung. Việc liên tục bổ sung nước mới đưa nhiều nước chưa xử lý hơn vào hệ thống so với khi tái sử dụng nước ngưng đã được xử lý. Vì những lý do này, một bình khử khí có nhiều khả năng được lắp đặt trên một hệ thống có lượng nước ngưng hồi về thấp hơn là hệ thống có lượng nước ngưng hồi về cao. Cần lưu ý rằng các hệ thống có lượng nước ngưng hồi về thấp sẽ có chi phí vận hành lớn hơn do tiêu thụ nước cao hơn, tiêu thụ nhiệt/năng lượng cao hơn (nước phải được làm nóng trước khi vào lò hơi) và tiêu thụ hóa chất xử lý cao hơn.

Độ hòa tan của khí hòa tan trong nước giảm khi nhiệt độ của nước tăng. Để tăng nhiệt độ nước cấp lò hơi, hơi nước áp suất thấp được cung cấp. Hơi nước truyền nhiệt cho nước cấp cho đến khi nước cấp tiến gần đến điểm bão hòa (điểm sôi). Khi nước tiến gần đến điểm bão hòa, mức oxy hòa tan tiến gần đến 0. Trong nhà máy nhiệt điện, hơi cung cấp thường là hơi thải từ tuabin hơi.

Các khí hòa tan được giải phóng bởi quá trình khử khí được xả ra khí quyển cùng với một lượng hơi nước. Một lỗ xả điển hình sẽ sử dụng một tấm có lỗ khoét (orifice) để kiểm soát tốc độ xả khí. Nếu lỗ khoét quá lớn, hơi nước sẽ bị xả ra, làm giảm hiệu suất tổng thể của nhà máy (do giảm hiệu suất chu trình hơi) và làm tăng chi phí. Nếu lỗ khoét quá nhỏ, một số khí có thể quay trở lại nước cấp, điều này cũng không mong muốn.

Việc định lượng hóa chất xảy ra trên đường ống nước bổ sung, trong bình khử khí hoặc giữa bình khử khí và lò hơi. Các hóa chất cần thiết, số lượng của chúng và nơi định lượng nên xảy ra, phụ thuộc vào thiết kế hệ thống. Ví dụ, nước bổ sung được cung cấp từ hệ thống thẩm thấu ngược (RO) sẽ có độ pH thấp và nên được xử lý trước khi vào bình khử khí.

Các Thành phần của Bình Khử Khí

Một bình khử khí là một bình chịu áp không đốt. Bình khử khí thường được chế tạo bằng thép carbon, mặc dù một số ngành công nghiệp – chẳng hạn như ngành dược phẩm – sử dụng thép không gỉ. Bình chịu áp có hình trụ với càng ít mối hàn và đường xuyên thành càng tốt.

Gắn liền với bình khử khí là các kết nối với các hệ thống khác nhau mà nó phục vụ và các phụ kiện khác cần thiết để vận hành bình khử khí. Các kết nối hệ thống và phụ kiện bình khử khí phổ biến bao gồm:

• Đầu vào hơi áp suất thấp
• Đầu vào nước bổ sung
• Đầu vào nước ngưng
• Đầu ra nước cấp
• Van an toàn (SRV)
• Cột nước hoặc xi phông
• Kính xem mức
• Cảm biến điều khiển mức
• Đường xả (để bảo trì)
• Ống tràn (thiết kế không hồi)
• Điểm bơm hóa chất
• Mặt bích cho đồng hồ đo (đồng hồ áp suất và nhiệt độ, v.v.)

Một bình khử khí có áp sẽ hoạt động ở khoảng 5 psi tại 230°F (đơn vị Anh) hoặc 0,4 bar tại 105°C (đơn vị mét). Nước cấp cho bình khử khí sẽ được duy trì càng gần nhiệt độ bão hòa càng tốt để giảm mức độ khí hòa tan nhiều nhất có thể, nhưng không để nước chuyển pha thành hơi. Nếu nước cấp vượt quá nhiệt độ bão hòa của nó, nó sẽ bắt đầu tạo thành hơi nước và sẽ ngưng tụ hoặc bị xả ra khí quyển, cả hai đều không mong muốn.

Nguyên lý Hoạt động của Bình Khử Khí

Có hai thiết kế bình khử khí phổ biến, kiểu phun và kiểu khay (phun-khay). Mỗi thiết kế có đặc điểm vận hành riêng. Bất kể thiết kế được sử dụng, cả hai thiết kế bình khử khí đều:

• Tối đa hóa diện tích bề mặt tiếp xúc giữa nước và hơi nước để đạt được tốc độ truyền nhiệt cao
• Dựa vào tiếp xúc trực tiếp giữa hơi nước và nước (thường là khay, phun, sủi bọt hoặc kết hợp các phương pháp này)
• Sử dụng vòi phun
• Sử dụng hơi nước làm nguồn nhiệt
• Khuấy nước bằng hơi nước
• Có thể được lắp trên đỉnh bình chứa nước cấp
• Thường được chế tạo từ cùng các vật liệu
• Mở / thông hơi với khí quyển

Mặc dù bình khử khí kiểu phun thường được lắp trên đỉnh bình chứa nước cấp, chúng cũng có thể được lắp đặt bên trong bình chứa nước cấp. Một bình khử khí được lắp phía trên bình chứa nước cấp sẽ xuất hiện dưới dạng một bình nhỏ được kết nối bằng ống với bình chứa nước cấp hoặc dưới dạng vòm hoặc cột thẳng đứng, được lắp trực tiếp vào bình chứa nước cấp.

Nước bổ sung sẽ đi qua bình khử khí khi nó vào hệ thống. Nước ngưng có thể hoặc không đi qua bình khử khí tùy thuộc vào tình trạng của nó khi trả về bình chứa nước cấp. Thiết kế bình khử khí khác nhau vì mỗi hệ thống hơi có các yêu cầu riêng.

Nguyên lý Hoạt động của Bình Khử Khí Kiểu Khay

Nước đi vào bình khử khí và làm đầy hộp nước. Hộp nước là khu vực chứa tạm thời đảm bảo nước được cấp đều qua một loạt vòi phun, sau đó vào bình khử khí.

Mỗi vòi phun hoạt động như một van một chiều và sẽ đóng lại nếu hộp nước không có đủ áp suất nước. Để đảm bảo tuổi thọ lâu dài, vòi phun, khu vực phun xung quanh và các khay, tất cả đều được chế tạo bằng thép không gỉ.

Một khi nước đã đi qua các vòi phun, nó tiếp xúc trực tiếp với hơi nước. Hơi nước chảy theo hướng ngược lại với nước. Khi hơi nước làm nóng nước, các khí hòa tan được giải phóng. Lượng khí hòa tan hiện diện giảm khi nước chảy xuống qua mỗi khay liên tiếp. Các khay trên được gọi là khay gia nhiệt hoặc khay giai đoạn đầu. Các khay dưới được gọi là khay khử khí hoặc khay giai đoạn hai. Nước sau đó thoát ra khỏi khu vực khay và được xả vào bình chứa nước cấp.

Các khí hòa tan và một ít hơi nước liên tục được xả ra qua đường thông hơi. Một bình khử khí điển hình sẽ xả từ 5% đến 15% lượng hơi đi qua bình khử khí. Vì hơi nước tốn tiền để tạo ra, nên việc xả càng ít hơi càng có lợi.

Xấp xỉ 90% đến 95% quá trình khử khí xảy ra trong khu vực phun với phần lớn phần còn lại xảy ra trong khu vực khay. Nước được khử khí cơ học thường được thiết kế để hạ hàm lượng oxy xuống 7 phần tỷ (ppb). Bất kỳ oxy còn lại nào trong nước cấp sẽ được loại bỏ bằng cách sử dụng hóa chất khử oxy (natri sulfit, hydrazine, v.v.).

Nước ngưng và nước bổ sung đi vào hộp nước ngay phía trên các vòi phun; các vòi phun được lò xo. Áp suất nước làm cho các vòi phun mở ra và nước được phun vào bình khử khí. Phun nước vào bình khử khí đảm bảo diện tích bề mặt tiếp xúc lớn giữa nước và hơi nước, điều này đảm bảo truyền nhiệt tốt giữa hai chất lưu (chất lưu được định nghĩa là chất lỏng hoặc khí).

Bình Khử Khí Kiểu Phun-Rửa

Nước thoát ra từ các vòi phun và đi qua một khay tròn đục lỗ lớn trước khi hòa vào nước trong bình chứa nước cấp. Một ống phân phối hơi ngập nước (sparge pipe) phân phối hơi nước đến các phần gia nhiệt sơ bộ và khử khí của bình khử khí. Hơi nước làm nóng nước đến trong vòng 2°C (xấp xỉ 4°F) so với nhiệt độ bão hòa của nó để đảm bảo càng nhiều khí ngưng tụ được giải phóng khỏi nước càng tốt.

Nước nóng sau đó đi xung quanh một tấm chắn để đến phần khử khí và được xả ra dưới dạng nước cấp đã được làm nóng, khử khí.

Thiết bị rửa phun hoạt động theo cách tương tự như bình khử khí kiểu phun, nhưng chúng có một bộ rửa được lắp đặt. Nước đi vào hộp nước, được phun qua vòi phun, sau đó chảy qua khay và được dẫn đến bộ rửa.

Bộ rửa sử dụng hơi nước để khuấy (sử dụng bong bóng hơi) và làm nóng nước sau khi nó rời khỏi khu vực phun của bình khử khí. Tiếp xúc gần với hơi nước đảm bảo truyền nhiệt tốt và giải phóng nhanh chóng các khí hòa tan. Nước đã khử khí sau đó thu thập trong bình chứa nước cấp và sẵn sàng để sử dụng làm nước cấp lò hơi.

Cân nhắc Thiết kế

Loại bình khử khí được chọn cho một hệ thống hơi phụ thuộc nhiều vào hệ thống đó. Một số hệ thống về cơ bản là hệ thống vòng kín yêu cầu lượng nước bổ sung rất thấp (1-3%); các hệ thống khác yêu cầu lượng nước bổ sung lớn. Nhiệt độ của nước ngưng hồi về cũng là một yếu tố phải được tính đến.

So sánh Hệ thống Hơi

• Hệ thống hơi nhà máy điện cung cấp hơi cho tuabin hơi có các đặc điểm sau:
  • Hoạt động trong hệ thống kín và do đó yêu cầu ít nước bổ sung.
  • Không tiếp xúc với khí quyển, vì vậy ít có khả năng lẫn khí.
  • Trả lại nước ngưng ở nhiệt độ gần điểm bão hòa của nước và do đó chứa lượng oxy và carbon dioxide thấp.
• Hệ thống hơi nhà máy bột giấy có các đặc điểm sau:
  • Hoạt động trong hệ thống mở với lượng nước ngưng hồi về thường dưới 50%. Do đó, yêu cầu nước bổ sung cho hệ thống thường là 50% trở lên.
  • Tiếp xúc với khí quyển, vì vậy khí sẽ lẫn vào nước ngưng.
  • Sự giảm áp suất và nhiệt độ lớn, làm tăng độ hòa tan của khí trong nước.

Điểm vào Bình Khử Khí:

Nước ngưng trong hệ thống kín có thể đi qua vòi phun khi vào bình khử khí hoặc có thể không. Nếu nước ngưng gần điểm bão hòa của nó, thì nó có thể được cung cấp trực tiếp đến bình chứa nước cấp thay vì qua bình khử khí.

Nước bổ sung hầu như luôn đi qua vòi phun khi vào bình khử khí, điều này là để giảm nguy cơ sốc nhiệt và đảm bảo rằng tất cả các khí hòa tan được loại bỏ khi vào hệ thống.

Lượng nước ngưng hồi về lớn:

Nhiệt độ, áp suất và tình trạng khử khí mà nước ngưng được trả về là quan trọng, nhưng khối lượng được trả về là quan trọng vì một số lý do. Các hệ thống có lượng nước ngưng hồi về tương đối lớn có những lợi thế sau:

• Sử dụng ít nước bổ sung, dẫn đến giảm chi phí vận hành.
• Nhận nước ngưng hầu như luôn ấm hơn nước bổ sung, vì vậy ít nhiệt phải được áp dụng để nó đạt đến nhiệt độ bão hòa. Điều này mang lại hiệu suất nhiệt hệ thống cao hơn và giảm chi phí vận hành (ít nhiệt yêu cầu có nghĩa là ít nhiên liệu hơn cho lò hơi).
• Yêu cầu định lượng hóa chất ít hơn vì hóa chất không bị thải ra khỏi hệ thống. Xử lý nước bằng hóa chất không hề rẻ, vì vậy nước đã được xử lý nên ở lại trong hệ thống càng lâu càng tốt.

Kích thước Bình chứa Nước cấp:

Bình chứa nước cấp được kết nối với bình khử khí cung cấp một lượng nước cấp lò hơi đã xử lý được lưu trữ có thể được sử dụng để đối phó với biến động nhu cầu hơi. Một bình chứa nước cấp lò hơi điển hình sẽ chứa đủ nước để cấp cho một hệ thống hơi đầy tải (một hoặc nhiều lò hơi) trong khoảng 10 đến 15 phút. Đối với các hệ thống quan trọng, lượng dự trữ được tăng lên và/hoặc một bình khử khí bổ sung thường được lắp đặt. Xây dựng dự phòng trong hệ thống được gọi là:

Dự phòng hệ thống n+1

Trong đó n là số lượng máy móc hoặc thiết bị cần thiết cho vận hành an toàn của nhà máy và số chỉ ra số lượng dự phòng. Các nhà máy điện hạt nhân thường hoạt động với n+2 trên tất cả các thiết bị nhà máy quan trọng.

Vị trí Bình chứa Nước cấp:

Bơm nước cấp lò hơi được lắp đặt ngay sau bình chứa nước cấp lò hơi. Các loại bơm này thường là ly tâm hoặc ly tâm nhiều tầng trong thiết kế. Bơm ly tâm thường không tự mồi và không thể bơm khí, do đó điều bắt buộc là nước cấp được cung cấp không được chuyển trạng thái / pha thành hơi.

Nước cấp được lưu trữ ở nhiệt độ gần điểm bão hòa của nó để đảm bảo lượng khí hòa tan rất thấp. Nếu áp suất hệ thống giảm, nước có thể chuyển thành hơi và điều này sẽ khiến các bơm ở hạ lưu bình mất khả năng hút (trong trường hợp nghiêm trọng). Vì lý do này, bình chứa nước cấp (và bình khử khí) được lắp đặt ở độ cao trong nhà máy cao hơn các máy bơm. Khi nước rời khỏi bình chứa nước cấp, áp suất của nó tăng lên và nguy cơ nước thay đổi trạng thái giảm.

Ngoài nguy cơ mất hút, bong bóng hơi trong nước có thể hình thành và vỡ ra khi chúng đi qua bánh công tác của máy bơm. Sự hình thành và sụp đổ xảy ra do sự chênh lệch áp suất hút và xả. Mặc dù tình trạng này tương đối vô hại với số lượng nhỏ, nhưng nó trở thành vấn đề nếu tần số tăng lên, tức là hàng nghìn lần mỗi giây. Khi các bong bóng hơi vỡ ra, chúng gây hư hại cho các bề mặt kim loại xung quanh và dần dần làm mòn các bộ phận. Theo thời gian, một bánh công tác có thể thực sự bị ‘ăn mòn’. Hiện tượng này được gọi là xâm thực.

Nếu một máy bơm bị xâm thực, nó có thể dễ dàng nhận biết vì nó sẽ nghe như có những viên bi đang đi qua máy bơm.

Bảo trì

Bảo trì bình khử khí chỉ nên được thực hiện bởi các chuyên gia được đào tạo. Kiểm tra lò hơi hàng năm là yêu cầu theo quy định ở hầu hết các nước công nghiệp hóa. Cuộc kiểm tra hàng năm này phục vụ như một cơ hội lý tưởng để thực hiện các nhiệm vụ bảo trì bình khử khí.

Các nhiệm vụ bảo trì liên quan đến bình khử khí khác nhau tùy thuộc vào thiết kế, nhưng một số nhiệm vụ chung nên được thực hiện trên tất cả các bình khử khí:

• Kiểm tra trực quan tất cả các bề mặt bên trong bình khử khí và bình chứa nước cấp. Trọng tâm của việc kiểm tra chủ yếu là trực quan, với sự nhấn mạnh vào việc xác định vết nứt, cặn và/hoặc ăn mòn. Giao diện nước-hơi (vị trí đường nước trong bình chứa nước cấp) thường là khu vực xảy ra ăn mòn.
• Kiểm tra không phá hủy (NDT) các mối hàn dễ bị nứt. Các kỹ thuật NDT được sử dụng thường là kiểm tra thẩm thấu (PT), kiểm tra siêu âm sóng ngang (UT); kiểm tra hạt từ (MT) và/hoặc kiểm tra hạt từ huỳnh quang ướt (WMFT).
• Trầm tích hoặc bất kỳ sự tích tụ vật liệu nào trong bình chứa nước cấp nên được loại bỏ và một mẫu được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra. Nguồn gốc của vật liệu nên được xác định.
• Tháo dỡ các phụ kiện và giá đỡ của bình khử khí (nếu cần). Đồng hồ đo nên được kiểm tra độ chính xác. Các ống góp hoặc ống nối với thiết bị đo lường nên được kiểm tra các hạn chế và tắc nghẽn.
• Thiết bị tràn và thiết bị giảm áp nên được kiểm tra, hiệu chuẩn hoặc thay thế khi cần thiết.
• Phao mức và cảm biến mức nên được kiểm tra chức năng để đảm bảo cả mạch cơ khí và điện đều hoạt động như dự định.
• Vòi phun nên được kiểm tra ăn mòn và lò xo nên được kiểm tra bằng tay để đảm bảo hoạt động của chúng. Một bài kiểm tra thực sự về vòi phun chỉ có thể được thực hiện khi kiểm tra dưới áp suất thủy tĩnh.
• Các kết nối mặt bích hoặc kết nối ống bị rò rỉ nên được bảo trì.

Ngoài các nhiệm vụ bảo trì được đề cập ở trên, các nhiệm vụ bổ sung thường xuyên hơn nên bao gồm:

• Kiểm tra hàng ngày việc lắp đặt bình khử khí và bình chứa nước cấp. Việc kiểm tra nên không xâm lấn. Người kiểm tra thực hiện ‘kiểm tra bằng giác quan’ với mục đích xác định bất kỳ bất thường nào, ví dụ: rò rỉ gioăng, tiếng ồn lớn, số đọc đồng hồ sai, v.v.
• Kiểm tra trực quan hàng ngày đường thông hơi để đảm bảo dòng chảy được điều chỉnh liên tục.
• Kiểm tra trực quan hàng ngày và ghi nhật ký áp suất và nhiệt độ của bình khử khí. Xu hướng dữ liệu theo thời gian cho phép xác định nhanh chóng các điểm bất thường và vấn đề.
• Kiểm tra thường xuyên mức bình chứa nước cấp lò hơi.
• Phân tích nước cấp lò hơi thường xuyên hoặc liên tục. Mức oxy và/hoặc carbon dioxide cao cho thấy bình khử khí không hoạt động như dự định.

Bất kể thiết kế bình khử khí, nhà sản xuất phải luôn được tư vấn khi lập kế hoạch bảo trì bình